Основното съдържание и цикъл на превантивни тестове на трансформатори

Превантивният тест на трансформаторите е решаваща стъпка за осигуряване на безопасна и надеждна работа на електроенергийната система. Това се отнася до поредица от инспекции и тестове, проведени върху състоянието на изолацията, електрическите характеристики и механичните характеристики на трансформаторите по време на периоди, когато трансформаторите или не работят, или са подложени на планирана поддръжка. Целта е да се идентифицират потенциални дефекти, да се оценят условията на стареене, да се предвидят рискове от повреда и по този начин да се предотвратят внезапни прекъсвания на захранването.
Основното съдържание на превантивните тестове за трансформатори е разделено на две категории: редовни тестове и онлайн/на живо-линейни инспекции:
1. Редовни тестове-изключване (основен елемент)
Това е основната част от превантивния тест, който обикновено се извършва във връзка с плана за поддръжка.
Изпитване на характеристиките на изолацията
Изолационно съпротивление и коефициент на поглъщане/индекс на поляризация: Предварителен метод за оценка на общата изолационна влага, замърсяване или локални дефекти. Обикновено се измерва съпротивлението на изолацията между високо напрежение - земя, ниско напрежение - земя и високо напрежение - ниско напрежение.
Тест за коефициент на диелектрични загуби: Измерва стойността на tanδ на намотката на трансформатора заедно с втулката. Той може чувствително да отразява цялостните дефекти като абсорбиране на влага, стареене на изолацията и влошаване на качеството на маслото и е ключов индикатор за оценка на състоянието на изолацията.
Маслен хроматографски анализ: Това е един от най-важните и ефективни методи за диагностика на неизправности. Редовно се вземат проби от изолационно масло от трансформатора и се анализират съдържанието и нивата на производство на характерни газове (като H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂), разтворени в тях. Въз основа на методи като „метод на три-съотношения“ могат да се определят латентни грешки като частичен разряд, прегряване и дъгов разряд.
Тестер за трансформаторно отношение
2. Тест за електрически характеристики
Измерване на постояннотоково съпротивление: Измерете постояннотоковото съпротивление на всяка фазова намотка. Проверете дали вътрешните проводници на намотката са заварени, проводниците са правилни, контактът на стъпалния превключвател е добър и дали има късо съединение между намотките.
Тест на съотношението: Проверете съотношението на напрежението при всяка позиция на крана. Проверете дали броят на навивките в намотката е правилен, дали позицията на превключвателя на стъпалния превключвател съответства и определете дали има между-навивки или между-слоеви къси съединения.
Тест без{0}}натоварващ ток и без{1}}загуба на натоварване: Този тест се използва за оценка на работата на магнитната верига на сърцевината, състоянието на изолацията на силициевите стоманени листове и дали има късо съединение между намотките (което може да доведе до необичайно увеличение на загубите).
Тест-импеданс на късо съединение и загуба на натоварване: Проверете дали намотките са се деформирали или изместили (сравнете с фабричните или исторически данни). Промените в импеданса на късо съединение са чувствителни индикатори за диагностициране на деформация на намотката.
3. Специализирани диагностични изследвания
Анализ на честотната характеристика на намотката: Най-ефективният метод за диагностициране на деформация на намотката (като изместване и изкривяване, причинени от електродинамични сили на късо съединение). Чрез сравняване на тестовите криви от предишни тестове степента на деформация може да бъде точно определена.
Тест за частичен разряд: Този тест открива сигналите за частичен разряд в изолацията, което ефективно позволява ранно откриване на дефекти в изолацията. Може да се извърши чрез подаване на напрежение на-мястото.
Изпитване на издържано напрежение на мощностна честота: Най-добрият метод за оценка на основната якост на изолацията. Провежда се при високо напрежение на определената честота на захранване за 1 минута, за да се провери дали изолацията може да издържи на пренапрежението по време на работа. Този тест обикновено се провежда след преминаване на други неразрушителни тестове.
Тест за опаковане: Извършете тестове за диелектрични загуби и капацитет на капацитивната втулка. Промените в капацитета могат да показват вътрешна влага или неизправности.
4. Нефтени операции и химически тестове
Тест за електрическа якост на изолационното масло: Измерете напрежението на пробив на маслото, за да определите неговата изолационна якост.
Тест за съдържание на микро-вода в маслото: Водата може значително да намали изолационните характеристики и да ускори стареенето.
Тест за съдържание на газ в масло: Прекомерното съдържание на газ засяга изолацията и разсейването на топлината и може да причини локално изпускане.
II. Онлайн наблюдение и тестване на живо
Без да се засяга работата, наблюдението на състоянието на оборудването в реално време или редовно е важно допълнение към редовните тестове.
Онлайн мониторинг на разтворени газове в масло: Мониторинг в реално-време или периодичен мониторинг на характерни газове за постигане на прогнозиране на грешки.
Онлайн мониторинг на частичното разреждане: Непрекъснато наблюдавайте дейностите по разреждане в трансформатора.
Мониторинг на тока на заземяване на сърцевината: Измерва тока на заземяващия проводник на сърцевината, за да определи дали има много{0}}заземителна повреда.
Инфрачервена термична инспекция: Редовно провеждайте инфрачервено измерване на температурата на съединения на втулки, кутии, охладителни устройства и т.н., за да идентифицирате дефекти от прегряване.
Ултразвуково/честотно откриване: Откриване на звукови вълни или електромагнитни сигнали, генерирани от частичен разряд.
III. Тестови период
Съгласно стандарти като „Процедури за превантивно изпитване на силово оборудване“, тестовият цикъл обикновено е:
Нововъведени в експлоатация: Преди въвеждане в експлоатация, 1 месец след въвеждане в експлоатация и 1 година след въвеждане в експлоатация.
В експлоатация:
Маслен хроматографски анализ: Поне веднъж на всеки 3 месеца за 330 kV и по-високи; поне веднъж на 6 месеца за 66-220kV; поне веднъж на 1 година за 35kV и по-ниски.
Рутинен тест: Изчерпателен тест-изключване обикновено се провежда веднъж на всеки 1 до 3 години, в зависимост от конкретното ниво на напрежение, годините на работа и състоянието на оборудването.
Диагностичен тест: Провежда се, когато се открият аномалии по време на рутинни тестове, когато има ток на късо{0}} съединение или когато има съмнение за повреда.