Класификация, приложение и избор на инструменти за изпитване на AC/DC напрежение

Нека да разгледаме метода на класификация. Тестерът за издържане на AC/DC напрежение може да бъде класифициран според различни стандарти. Разбирането на тези класификации ще помогне при първоначалното определяне на типа оборудване.
Според вида на изхода те се разделят главно на тестери за издържано напрежение на променлив ток, тестери за издържане на постоянен ток и тестери за изолационно съпротивление. Тестерът за издържано напрежение на променлив ток извежда високо напрежение на захранващата честота, което може ефективно да тества локалното разреждане на изолацията и слабостите на капацитивните товари и е най-близо до действителното работно състояние. Това е сравнително строг метод за оценка. Тестерът за издържано напрежение на постоянен ток извежда високо напрежение на постоянен ток и по време на теста токът на зареждане е малък, което е подходящо за тестови проби с голям-капацитет, като например кабели. Освен това е лесно да се открият концентрирани изолационни дефекти. Тестерът за съпротивление на изолацията извежда постоянно напрежение за измерване на съпротивлението на изолацията и принадлежи към не-разрушителен тест. Използва се за оценка на влажността на изолацията или цялостното стареене.
Според степента на функционална интеграция, тя може да бъде разделена на специални и интегрирани системи за изпитване на безопасност. Специализираният тип има сравнително прости функции, като тестване само на AC или само на DC. Интегрираната система за изпитване на безопасност интегрира различни функции като AC издържано напрежение, DC издържано напрежение и съпротивление на изолацията в едно и може автоматично да изпълни тестовата последователност. Това е основният избор за модерни производствени линии и лаборатории.
Устройство за изпитване на AC/DC напрежение
Според нивото на автоматизация, той може да бъде разделен на тип ръчно управление и програмируем автоматичен тип. Ръчният тип работа изисква ръчно регулиране на напрежението, времето и преценката на резултатите. Програмируемият автоматичен тип има вътрешен микропроцесор и поддържа програмиране на параметри, автоматично регулиране на напрежението, съхранение на данни и комуникация и има по-висока ефективност и последователност.
Според формата на устройството те могат да бъдат класифицирани като настолни или преносими типове, както и сплит типове. Настолните модели се фокусират върху високата прецизност в лабораториите, докато преносимите модели, като ръчните мегаомметри, се фокусират върху гъвкавостта при -инспекция на място. Типовете сплит обикновено се състоят от контролна кутия и трансформатор за високо-напрежение, с високо изходно напрежение и голяма мощност, и обикновено се използват при-тестове на място на енергийни системи.
Сега нека да разгледаме някои типични сценарии за приложение. Различните сценарии на приложение имат значителни разлики в изискванията към функциите и параметрите на тестера.
В областта на захранващите системи и оборудването за високо{0}}напрежение основните тестове включват тестове за пускане в експлоатация и превантивни тестове за силови трансформатори, кабели за високо-напрежение, GIS, изолатори и др. Тези тестове включват високо напрежение и изискват голяма мощност на оборудването. Поради това често се избират тестери за издържано променливотоково напрежение с разделен-тип или серия-резонансен тип ултра-високо напрежение. Например, 6kV маслен-трансформатор може да изисква 20kV тестово напрежение.
В областта на новите енергийни и електрически превозни средства, с широкото приемане на 800V платформа за високо{1}}напрежение, е необходимо да се проведат тестове за безопасност на контролери за мотори, OBC, батерийни пакети с високо-напрежение и станции за бързо-зареждане с високо-напрежение. Това изисква оборудването да има висока точност, функции за откриване на дъга, много-канално сканиране и е подходящо за цялостни инструменти за анализ на правилата за безопасност за тестване на ниво 10kV-.
В областта на промишленото производство и компонентите тестерите се използват широко за фабрично тестване и инспекция на входящи материали на домакински уреди, двигатели, трансформатори, кабели, печатни платки, релета и др. Обикновено се избира 5kV ниво-най-всеобхватен тестер с фокус върху ефективността на теста и автоматизираните интерфейси.
В областта на изследователските и тестовите институции е необходимо да се провеждат екстремни оценки на ефективността на материали или нови устройства. От оборудването се изисква да има функции като анализ на пробивното напрежение, запис на данни и възможност за проследяване и програмируем контрол.
Сега нека разгледаме основното ръководство за избор. Препоръчително е да се извърши систематична оценка след тези стъпки.
Първата стъпка е ясно да се дефинират тестовият обект и стандартите. Това е основната основа за процеса на подбор. Първо определете какво искате да тествате, като двигател, кабел или печатна платка. След това потърсете задължителните национални или индустриални стандарти, които се прилагат за него. Стандартите ще определят ясно основните параметри като вида на необходимия тест, стойност на напрежението, продължителност, ограничение на тока на утечка и др.
Втората стъпка е да се оценят основните параметри на ефективността. По отношение на изходното напрежение и капацитет, максималното изходно напрежение на инструмента трябва да покрива най-високата стойност, определена от стандарта, и се препоръчва да се остави марж от повече от 20%. Изходният капацитет определя капацитета на натоварване, особено за големи капацитивни товари, като дълги кабели. Недостатъчният капацитет може да доведе до спад на напрежението и невалидно тестване. Формулата за изчисление е, че необходимият капацитет е по-голям или равен на 2 пъти стойността на pi, умножена по честотата, умножена по квадрата на напрежението, умножено по капацитета на тестовата проба. По отношение на измерването на тока на утечка, обхватът на измерване трябва да покрива прага на алармата, определен от стандарта, и трябва да има достатъчна разделителна способност като 0,1 микроампера и точност като плюс или минус един процент от показанието плюс пет цифри. По отношение на функцията за контрол на времето, той трябва да има програмируеми времена на нарастване и спад на напрежението, продължителност на теста, време на изчакване и т.н., за да отговаря на изискванията на различни стандарти за процеса на прилагане на напрежението.
Третата стъпка е да изберете ключови функции и функции за безопасност. По отношение на функционалните изисквания, откриването на дъга може да открие слабия разряд, който възниква преди разрушаването на изолацията, което е важна функция за идентифициране на потенциални опасности. Откриването на отворена- верига може да провери надеждността на връзката преди тестване, предотвратявайки грешни преценки поради лош контакт. Много-каналното сканиране може значително да подобри ефективността на тестване за много-щифтови компоненти като трансформатори. По отношение на интерфейсите за автоматизация и комуникация, ако трябва да бъде интегриран в производствената линия, той трябва да има интерфейси като Handler, RS-232 и LAN. По отношение на ефективността на безопасността оборудването трябва да бъде оборудвано с бутон за аварийно спиране, светлинен индикатор за стартиране с високо напрежение или интерфейс за блокиране, надеждна заземителна клема, защита от свръхток и т.н., които са основни изисквания за осигуряване на безопасността на живота на операторите.